陕鼓深入探索“智能+”发展新模式

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投资界Xi安创投(XianDream.com)4月12日报道,在今年的两届会议上,政府工作报告提出要建设一个工业互联网平台,拓展“智能”,赋予制造业转型升级的权力。推进互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合,是加快传统制造业转型升级、实现工业经济高质量发展的有效途径。

近年来,陕西鼓风机(集团)有限公司(以下简称“陕西鼓”)紧跟“智能化”的发展趋势,在互联网思维下深入探索和实践服务型制造,取得显著成效。2018年,陕西鼓楼“工业服务能源基础设施运营部门”占销售订单的77.99%。

“三位一体”模式

将“制造”提升为“智能制造”

“随着互联网、大数据和云计算的快速发展,在装备制造业实现智能制造已经成为一种发展趋势,这也是陕西鼓战略落地、打造核心竞争力的重要起点。”陕西鼓楼集团董事长李红安表示。

近年来。陕西大鼓在从单一产品制造向分布式能源系统解决方案提供商和系统服务提供商转型的过程中,逐渐成长为多元化、国际化的绿色能源企业。在“中国制造2025”提出的主要装备和服务业智能制造发展趋势的指引下,陕西大鼓积极探索互联网思维下的“智能”模式,通过产品智能、服务智能和过程智能三位一体的模式,推动企业从“制造”走向“智能制造”。

2012年以来,陕西大鼓探索利用工业互联网,整合自身资源,创新服务模式。在国家“十二五”863和973项目的帮助下,建立了面向设备全生命周期的汽轮机设备管理系统。自2015年以来,陕西大鼓承担了工业和信息化部《动力装备全生命周期智能设计制造及云服务系统标准验证》和《大型动力装备智能制造新模式应用》两个智能制造专项研究项目。陕西鼓楼以工业生态链为主线,涵盖了“三位一体”的智能思维。通过数字化、网络化和智能化的道路,我们可以转变服务型制造,摆脱传统制造的束缚,加入分布式能源领域更广阔的市场,并向智能化、高端化的系统解决方案提供商迈进。

目前,陕西鼓已经具备了工业和信息化部两级集成管理系统、工业和信息化部智能制造试点示范企业、国家级两级深度集成示范企业的资质。

围绕客户需求提供智能系统解决方案

如今,人工智能、清洁能源、大数据和云计算等新兴技术正迅速融入传统能源的各个细分领域。工业领域节能减排和绿色发展任务艰巨。挖掘大数据的潜力和价值,提高能源系统的整体水平和综合效率,是陕西大鼓“智能化”的关键目标。

"通过智能服务,进一步完善远程监控系统,加强EAOC研究,形成用户问题感知、方案形成和推进的智能化;通过过程智能,我们将促进精益设计和工业制造智能的提高,并在能源转换领域为客户提供个性化、定制化和系统化的解决方案。”李红安表示,陕西大鼓的战略地位是成为分布式能源领域的系统解决方案和系统服务提供商,产品和服务的智能化是直接触及用户需求点,为用户解决设备管理、流程优化和能源管理的实际问题。

据报道,陕西大鼓围绕客户需求整合了自动化、信息和远程中心,并成立了数字部门,针对流程工业中大型设备系统的问题,对智能产品和服务进行研究。整合全球资源,形成一系列科技创新“智库”

与此同时,陕西大鼓结合流程行业客户的专业和个性化需求,开发了一系列集成单元。例如,中国制造的第一套36万吨硝酸四合一机组,通过具有自主知识产权的先进可靠的特殊控制算法,实现了智能故障诊断和控制功能的有效结合。能效控制和机组控制的有机结合不仅为用户设备的优化改造、质量提升和效率提升提供了智能系统解决方案,也成为推动未来分布式能源产业发展的焦点。

“能源互联岛”技术为传统制造业增添了智能“翅膀”。

陕西大鼓是陕西大鼓为实现能源系统“九位一体供应”而创新开发的第一个“能源互联岛”全球运营中心,这是大数据时代陕西大鼓企业转型的又一次探索与实践。

在工业互联网时代,陕西大鼓牢牢把握了行业趋势。基于50年来在能源转换、信息和数字平台建设领域的技术创新,陕西大鼓以分布式能源系统解决方案为中心,形成了设备、金融、服务、运营和工程总承包五大核心能力。通过“能源互联岛”技术和方案的创新,推动能源互联,解决绿色发展的难题。

“古山能源互联岛全球运营中心是一个智能的综合解决方案,在用户方准确需求分析的基础上,结合供应方的资源禀赋、互联网和大数据分析,按时、按需、按质向用户提供分布式清洁能源。”李红安说。

陕西鼓楼通过“九联供应”能源系统,实现了工业园区冷、热、电、风、水、废物、消防、安全、监控的智能化管理,实现了集约用地、集约经营、集约功能、集约设备的“四大资源集约化”。能源互联岛全球运营中心投入运行以来,能耗大幅下降。2017年万元产值能耗为14.99公斤标准煤/万元,2018年万元产值能耗降至9.06公斤标准煤/万元。它已成为全球汽轮机行业能耗和排放最低的智能制造基地,实现了工业园区能源规划和综合利用的“绿色效应”。

目前,依托能源互联岛技术,陕西大鼓已将国内运营的10座空分制气厂、5座污水处理厂、2座分布式综合电厂等项目的能源系统互联,并在国内外用户的1200套电力设备上安装了远程监控和故障诊断系统。借助互联网和大数据技术,陕西大鼓实现了系统的大数据互联,为传统制造业提供了坚实的智能“翅膀”。

中国工程院院长周吉称赞陕西鼓点智慧的发展,推动了“中国制造2025”的战略落地。工业和信息化部部长苗伟来到陕西大鼓调研时,称赞了陕西大鼓良好的商业模式转型和准确的定位。“陕西鼓模式”已经两次写入陕西省政府的工作报告。现在,5G时代为万物的互联带来了新一轮的机遇和挑战。陕西大鼓正在深化以“体制机制改革”为引擎,“智能制造与资本金融”为两翼的“一机两翼”战略举措。在数字化的不断探索和实践中,陕西大鼓正在开发更加智能化的系统解决方案,实现无人值守或少人值守,与财务杠杆同行一起撬动市场,创造和引领客户需求,帮助企业转型升级为服务型制造。

”今后,陕西大鼓将进一步实施“智能化”服务型制造转型,推进网络研发、数字产品、数字服务和全球运营等数字化研究